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由胜利石油工程渤海钻井总公司50619钻井队施工的桩139大位移水平重点示范井组于前期顺利完成,相比常规施工模式,该井组平均每口井的施工钻速提高23.7%,钻井周期缩短26.3%。同时,由于更换钻具频率的降低,特殊作业的风险隐患大大减少,施工流程更流畅,人员标准化操作更熟练,整个作业的系统安全性有效提升。
这种全新的施工模式,被称为“井工厂批钻”模式。在这个模式下,他们先进行井组所有井的“一开”“二开”施工,全部完成后,再进行井组所有井的“三开”施工。
50619钻井队党支部书记李欣介绍,一口深井钻探时,一般会按照地层特性,分为三个阶段施工。所谓“一开”就是从地表第一次钻入地下,到达设计深度后下入表层套管;“二开”就是在一开基础上,继续向下钻进更深地层并下入技术套管;“三开”就是在二开基础上继续钻探,让钻头按照设计轨迹到达目的地层,完成全井钻探任务。
按照通常的打法,从“一开”“二开”打到“三开”,打完一口再打下一口,每口井“二开”施工完后需要把本开次所需要的钻杆从钻台移送到场地上,再把“三开”所需要的小一尺寸的钻具从场地上拉到钻台上,接成立柱,整个过程烦琐又耗费时间。
针对近年来同台丛式井、三开次井、深井增多的实际,渤海钻井总公司积极探索具有特色的效益开发之路,大力实施创新驱动,建立一体化运行、批量化施工的管理模式,与甲方紧密协调,从源头优化设计,在胜利油田率先推行了“井工厂批钻”模式,这在整个行业也是一种全新的生产模式和技术先导试验。
(王伟才 程帆 王福)